Wie man Drucktaster für Bedienfelder von Verpackungsmaschinen auswählt

Dieser Leitfaden beschreibt gängige Konstruktionspraktiken für Verpackungsmaschinen und nennt die Spezifikationen, die vor der Bestellung überprüft werden sollten. Er ersetzt jedoch nicht die maschinenspezifische elektrische Auslegung, Risikobewertung oder Konformitätsprüfung. Die endgültige Konfiguration aller Bedienelemente sollte diesen Vorgaben entsprechen.

Warum Verpackungsplatten ein Sonderfall sind

Ein Druckknopf an einer Verpackungsmaschine sieht aus wie jeder andere 22-mm-Industrieknopf. Im Betrieb ist er das nicht.

Eine Abfüllanlage läuft im Dreischichtbetrieb. Der Bediener betätigt Start, Jog und Reset tausende Male pro Woche, oft mit Handschuhen und nassen Händen, an einem Gestell, das durch die Siegelbacken und den Förderbandantrieb vibriert. Am Schichtende wird das gesamte Bedienfeld mit einem chlorhaltigen Reiniger abgespritzt. Dabei schaltet der Knopf selbst möglicherweise nur wenige Milliampere an eine SPS-Eingangskarte – eine so geringe Last, dass die Kontaktsicherheit zu einem eigenen Spezifikationskriterium wird.

Diese Kombination aus hoher Taktzahl, intensiver Reinigung, Vibrationen und sehr niedrigem Schaltstrom unterscheidet Verpackungsmaschinen von allgemeinen Industriemaschinen. Dieser Leitfaden erläutert die Entscheidungen in der Reihenfolge, in der ein Maschinenbauer sie üblicherweise treffen muss.

Die abgedeckten Maschinen umfassen: Abfüll- und Verschließmaschinen, Siegelmaschinen, Etikettiermaschinen, Kartoniermaschinen, Schlauchbeutelmaschinen und Schrumpftunnel, Palettierer sowie die sie verbindenden Fördersysteme.

1. Beginnen Sie mit der Steuerungsfunktion

Legt fest, welche Funktion jeder Knopf haben soll, und die mechanische Funktion und die Kontaktkonfiguration ergeben sich daraus.

Dies sind gängige Anordnungen, keine universellen Verdrahtungsregeln.

Ein Prinzip verdient es, klar dargelegt zu werden, da es sich nicht um eine Stilfrage handelt: Die normale Stoppfunktion basiert üblicherweise auf einem Schließerkontakt , sodass ein Kabelbruch oder eine fehlerhafte Verbindung die Maschine stoppt, anstatt die Stoppfunktion zu deaktivieren. Diese ausfallsichere Logik ist der Grund, warum Stopp- und Startknopf nicht austauschbar sind, obwohl sie von der Rückseite der Bedienblende identisch aussehen.

2. Farbcodierung: Was IEC 60204-1 tatsächlich aussagt

Fast alle Verpackungsmaschinen weltweit verwenden einen grünen Start- und einen roten Stoppknopf. Die meisten Ingenieure gehen davon aus, dass dies der Norm entspricht. Das ist aber nicht der Fall.

Gemäß IEC 60204-1, Abschnitt 10.2.1:

• START/EIN Die Aktuatoren sollten weiß, grau, schwarz oder grün sein. mit einer Vorliebe für WeißRot darf nicht verwendet werden.
• STOP/AUS Die Aktuatoren sollten schwarz, grau oder weiß sein. mit einer Vorliebe für SchwarzGrün darf nicht verwendet werden. Rot ist zulässig, die Norm empfiehlt jedoch, Rot in der Nähe von Notfalleinrichtungen nicht zu verwenden.
• Zurücksetzen Die Betätigungselemente sollen blau, weiß, grau oder schwarz sein. Wenn die Rückstellung gleichzeitig als Anschlag dient, ist Schwarz bevorzugt; Grün darf nicht verwendet werden.
• Halte- und Laufantriebe Die sogenannte Jog-Taste sollte weiß, grau oder schwarz sein. Rot, Gelb und Grün dürfen nicht verwendet werden.
• Rot auf gelbem Hintergrund ist ausschließlich für Notfallbetriebsgeräte reserviert.
• Gelb ist für Ausnahmefälle reserviert, wie beispielsweise die Unterbrechung eines automatischen Zyklus.
• Wird dieselbe Farbe für mehr als eine Funktion verwendet, ist ein zusätzliches Kennzeichnungsmittel – Form, Position oder Symbol – zu verwenden.

Zwei praktische Konsequenzen für Verpackungsplatten:

Grüne Start-/rote Stopp-Anzeige ist zwar zulässig, entspricht aber nicht der Norm. Sie ist nach wie vor weit verbreitet und wird von den Anwendern weitgehend akzeptiert. Wichtig ist, dass diese Vorgehensweise bewusst in der Konstruktionsdokumentation festgehalten wird und nicht als Standardeinstellung dient, die niemand überprüft. Befindet sich ein roter Stopp-Schalter in unmittelbarer Nähe eines Not-Aus-Schalters, sollte dies überdacht werden – genau diesen Fall weist die Norm ausdrücklich darauf hin.

Ein grüner Jog-Knopf ist nicht zulässig. Betätigungselemente mit Haltefunktion schließen rote, gelbe und grüne Tasten aus. Dies ist die häufigste Abweichung von den Vorgaben auf Verpackungstafeln und lässt sich bereits in der Spezifikationsphase kostenlos beheben.

3. Niedrigstrom-SPS-Eingänge und Kontaktplattierung

Dies ist die häufigste Ursache dafür, dass bei Verpackungsmaschinen der Knopf zwar funktioniert, die Maschine aber nicht reagiert, und wird in allgemeinen Anleitungen für Druckknöpfe selten behandelt.

Ein an eine digitale Eingangskarte angeschlossener Druckknopf schaltet einen potentialfreien Stromkreis – typischerweise 24 V Gleichstrom bei wenigen Milliampere. Bei dieser Stromstärke entsteht praktisch kein Lichtbogen. Bei herkömmlichen Silber- oder Silberlegierungskontakten brennt der bei höheren Strömen auftretende Mikrolichtbogen die Oxid- und Sulfidschichten ab, die sich auf der Kontaktfläche bilden. Ohne Lichtbogen wird der Kontakt nicht gereinigt. Über Monate hinweg – in feuchten Räumen schneller, noch schneller bei Vorhandensein schwefelhaltiger Reinigungsmittel oder Kartonstaub – kann der Kontaktwiderstand so weit ansteigen, dass die Eingangskarte kein zuverlässiges Signal mehr empfängt. Der Knopf klickt weiterhin. Die Maschine weist sporadische Störungen auf.

Die Nennlast eines Kontaktblocks gibt die maximale Schaltleistung an. Sie sagt jedoch nichts über die minimale zuverlässige Schaltleistung aus. Dies sind separate Spezifikationen, und die minimale Schaltleistung variiert erheblich zwischen verschiedenen Schalterfamilien und Kontaktsystemen.

Praktischer Ansatz:

• Direkt an einen SPS-Eingang oder eine elektronische Steuerung — Prüfen Sie, ob die Stromaufnahme der Eingangskarte mit der spezifizierten Mindestschaltkapazität des Kontaktblocks übereinstimmt. Bei geringer Toleranz werden vergoldete, goldbeschichtete oder „Low-Level“-Kontaktblöcke für diese Anwendung verwendet, da sie einen stabileren Kontaktwiderstand bei Signalströmen gewährleisten.
• Ansteuerung einer Relais- oder Schützspule — Standardmäßige Silberlegierungskontakte sind in der Regel ausreichend. Der Strom ist hoch genug, um die Kontakte sauber zu halten, und die Goldbeschichtung würde ohnehin durch den Lichtbogen abgetragen.
• Gemischtes Panel Es ist üblich, beide Typen auf derselben Maschine anzugeben. Wählen Sie die Teilenummer blockweise aus, anstatt durchgehend dieselbe Teilenummer zu bestellen.
• Fragen Sie Ihren Lieferanten nach dem/der minimale Schaltkapazität Bitte schriftlich anfordern. Falls die Angabe nicht im Datenblatt steht, fragen Sie danach. Eine Nennleistung wie 10 A / 250 V AC beantwortet die Frage nicht.

4. Betriebsfrequenz und Lebensdauer

Die Anzahl der Zyklen variiert enorm zwischen den einzelnen Positionen auf demselben Panel. Die Festlegung einer einheitlichen Lebensdauer für alle Komponenten führt an einer Stelle zu übermäßigen Ausgaben und an einer anderen zu Ausfällen.

• Start / Stopp — einige Dutzend Arbeitsgänge pro Schicht. Standardbewertungen sind normalerweise ausreichend.
• Zurücksetzen – steigt mit der Umrüsthäufigkeit und Folienverbindungsfehlern stark an. An einer stark ausgelasteten Schlauchbeutelmaschine können dies Hunderte pro Schicht sein.
• Jog / Inch — mit großem Abstand am höchsten im Bedienfeld. Wird kontinuierlich beim Einfädeln, Umrüsten und Beheben von Störungen verwendet, oft mehrere hundert Pressvorgänge in einer einzigen Aufspannung.

Prüfen Sie die mechanische und die elektrische Lebensdauer separat. Die mechanische Lebensdauer beschreibt die Schaltzyklen, für die der Mechanismus ausgelegt ist; die elektrische Lebensdauer hängt von der geschalteten Last ab und wird separat spezifiziert. Die Lebensdauerklassen unterscheiden sich erheblich zwischen den Schalterserien. Bei den Positionen „Jog“ und „Reset“ einer Anlage mit häufigen Schaltvorgängen ist die Spezifizierung der höheren Klasse eine der kostengünstigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Zuverlässigkeit.

Bei beleuchteten Einheiten sollte auch die Lebensdauer der LEDs überprüft werden. Außerdem sollte geprüft werden, ob das Lampenmodul von vorne ausgetauscht werden kann, ohne das Gerät aus der Verkleidung zu entfernen.

5. Abwaschen, Reinigungschemikalien und -materialien

Bei Lebensmittel- und Getränkeverpackungen ist dieser Abschnitt von größerer Bedeutung als jeder andere, und eine IP-Nummer allein reicht dafür nicht aus.

Was die IP-Schutzart umfasst

• IP65 — Wasserstrahlen aus einer Düse. Geeignet für trockene oder leicht abgewischte Sekundärverpackungen.
• IP66 — leistungsstarke Wasserstrahlen. Eine angemessene Grundausstattung für allgemeine Nassbereiche.
• IP67 — vorübergehendes Eintauchen. Nützlich dort, wo Paneele tief liegen und im Wasser stehen können.
• IP69K — Hochdruck-Hochtemperatur-Reinigung aus nächster Nähe, wie sie in Fleisch-, Milch- und Fertiggerichtebetrieben eingesetzt wird.

IP-Schutzarten beschreiben den Schutz gegen das Eindringen von Fremdkörpern. Sie sagen nichts darüber aus, wie sich ein Reinigungsmittel auf die Materialien des Schalters auswirkt, und Gerätehersteller beurteilen die chemische Beständigkeit normalerweise separat.

Das Dichtungsmaterial ist in der Regel das, was zuerst versagt.

Bei der Reinigung werden üblicherweise Natriumhypochlorit, Peressigsäure, Natronlauge oder quaternäre Ammoniumverbindungen, oft heiß, eingesetzt. Elastomere reagieren sehr unterschiedlich, und die folgenden Angaben dienen lediglich als allgemeine Richtlinie – die Verträglichkeit hängt von Konzentration, Temperatur und Einwirkzeit ab:

• NBR (Nitril) — Standardmäßig bei industriellen Allzweckgeräten. Gut beständig gegen Öle, aber im Allgemeinen geringe Beständigkeit gegenüber starken Oxidationsmitteln und heißen Laugen.
• EPDM — Im Allgemeinen besser geeignet für Säuren, Laugen, heißes Wasser und Dampf. Ungeeignet für Mineralöle.
• Silikon (VMQ) — breiter Temperaturbereich und gut mit heißem Wasser, aber mechanisch weicher.
• FKM (Fluorelastomer) — breite chemische Beständigkeit, einschließlich Säuren und Ölen, jedoch schwächer gegenüber heißen Laugen und Dampf.

Der praktikable Ansatz besteht darin, Ihrem Lieferanten die tatsächlich verwendeten Chemikalien, Konzentrationen und Temperaturen mitzuteilen und das Dichtungsmaterial entsprechend prüfen zu lassen. Ein Lieferant, der lediglich eine IP-Schutzart angibt und die Kompatibilität der Dichtung nicht thematisiert, ist für die Lebensmittelindustrie nicht geeignet.

Metallgüte und Oberflächengeometrie

Edelstahl wird häufig für Bereiche mit hohen Anforderungen an die Reinigung eingesetzt. Edelstahl 316 bietet in chloridhaltigen Umgebungen im Allgemeinen eine bessere Beständigkeit als Edelstahl 304 , wobei die geeignete Sorte jedoch von den Chemikalien, der Konzentration, der Temperatur und der Einwirkungsdauer in Ihrer Anlage abhängt. Verzinntes Messing und Zinklegierungen sind in der Regel für die regelmäßige Reinigung ungeeignet.

Beachten Sie auch die Oberflächengeometrie: Glatte, spaltfreie Fronten lassen Wasser leichter ablaufen und sind einfacher zu reinigen als tief eingelassene oder stark geschützte Gehäuse. Eine geneigte oder vertikale Montage verhindert Wasseransammlungen um die Blende. Sofern das Panel unter die Richtlinien für hygienisches Design fällt, gelten die EHEDG- oder 3-A-Richtlinien für das gesamte Gehäuse.

6. Vibration, Temperatur und Installation

Siegelbacken, Schneidmechanismen, Vibrationsförderer und Antriebe übertragen kontinuierliche Vibrationen auf das Maschinengestell. Ist der Schaltschrank an der Maschine und nicht auf einem separaten Ständer montiert, prüfen Sie die Kontaktblockbefestigung, den Klemmentyp und die Verdrehsicherung und fordern Sie die Vibrationsdaten des Herstellers an. Federklemmen oder Steckklemmen können vorteilhaft sein, da sie kein gleichbleibendes Schraubendrehmoment benötigen. Die Auswahl der Klemmen sollte jedoch den Verdrahtungsnormen des Schaltschrankherstellers entsprechen.

Prüfen Sie den Betriebstemperaturbereich, in dem die Maschine in einer Kühl- oder Tiefkühlhalle, in der Nähe eines Schrumpftunnels oder in einem Heißabfüllbereich eingesetzt wird. Siegelringe versteifen sich bei niedrigen Temperaturen, und es bildet sich Kondenswasser bei jedem Aufwärmzyklus. Daher sollten Temperatur und Siegelringmaterial gemeinsam betrachtet werden.

7. Beleuchtete Drucktasten

Beleuchtete Tasten zeigen Status und Aktion an derselben Stelle auf dem Bedienfeld an – die Taste zum Beheben des Fehlers signalisiert gleichzeitig dessen Vorhandensein. Typische Anwendungsfälle an Verpackungsmaschinen: Maschine bereit, Zyklus läuft, Reset erforderlich, manueller Modus aktiv, Schutzvorrichtung geöffnet.

Beleuchtungsstile:

• Ringbeleuchtung — auch aus einem Winkel sichtbar; die Farbe des Kopfes bleibt auch im unbeleuchteten Zustand lesbar.
• Punktbeleuchtung — kompakt, geringere optische Gewichtung, geeignet für dichte Paneele.
• Vollgesichtsbeleuchtung — Höchste Sichtbarkeit aus der Ferne, besonders nützlich bei langen Förderstrecken.

Schließen Sie die LED an den Steuerkreis an, nicht an die Stromversorgung.

Dies ist ein häufiger, aber kostspieliger Fehler. Eine Maschine, die mit 230 V Wechselstrom betrieben wird, benötigt oft einen 24-V-Gleichstrom-Steuerkreis. Der beleuchtete Druckknopf benötigt dann eine 24-V-Gleichstrom-LED , keine 230-V-LED. Von vorne sehen sie identisch aus.

Bitte vor der Bestellung bestätigen:

1. LED-Nennspannung, Wechsel- oder Gleichstrom
2. Integrierter Widerstand oder blanke LED
3. Polarität, sofern zutreffend
4. Interner LED-Schaltkreis und Verdrahtungsplan

Die LED-Spezifikation und die Kontaktbelastbarkeit sind separate Spezifikationen für dasselbe Gerät.

8. Montagegröße und Platzbedarf auf der Schalttafel

22 mm ist eine der am weitesten verbreiteten Größen bei Industriemaschinen und bietet die größte Auswahl an Kontaktblöcken, Lampenmodulen, Schutzvorrichtungen und Beschriftungsplatten. Sie ist ein praktischer Ausgangspunkt für die meisten Verpackungspanels, aber nicht automatisch für jede Maschine geeignet.

Neben dem Lochdurchmesser sind folgende Parameter zu prüfen: Plattenstärke, Einbautiefe auf der Rückseite (einschließlich gestapelter Kontaktblöcke und Biegeradius der Verdrahtung), Achsabstand und Verdrehsicherung. Der verfügbare Platz auf der Rückseite ist oft der limitierende Faktor für die endgültige Größe.

9. Metall oder Kunststoff?

Beides sind legitime Optionen für Verpackungsmaschinen, und die richtige Antwort hängt in der Regel eher von der Position als von der Maschine ab.

Metall (Edelstahl, Aluminium, Messing) eignet sich für offene Bedienerarbeitsplätze, Positionen, die Stößen durch Produkte oder Transportwagen ausgesetzt sind, kompakte Maschinen und – in der entsprechenden Ausführung – auch für anspruchsvolle Nassumgebungen. Vandalismusgeschützte Ausführungen sind für unbeaufsichtigte Produktionslinien geeignet. Die Kosten sind höher und die Auswahl an Gehäusefarben ist in der Regel geringer.

Kunststoff (PA, PC, ABS) eignet sich für Mehrpositionstafeln, bei denen die Kosten pro Position wichtig sind. Er bietet die gesamte Palette an Betätigungsfarben für die Farbcodierung, ist leichter und elektrisch isolierend und verfügt über die größte Auswahl an beleuchteten Varianten und Beschriftungsschildern. Einige Sorten werden von Lösungsmitteln und aggressiven Reinigungsmitteln angegriffen.

Kunststoff ist nicht automatisch die minderwertigere Wahl. Häufig wird Kunststoff für die wichtigsten Bedienelemente verwendet, wo Farbkennzeichnung wichtig ist, und Edelstahl für Reinigungsbereiche und freiliegende Pendelstationen.

10. Der Not-Aus ist eine separate Sicherheitsfunktion.

Ein herkömmlicher roter Druckknopf darf nicht als Ersatz für eine Not-Aus-Vorrichtung verwendet werden. Not-Aus-Vorrichtungen sind spezielle Sicherheitsbauteile mit eigenen Anforderungen gemäß EN ISO 13850 und den relevanten Teilen der IEC 60947-5.

Zu den Merkmalen von Not-Aus-Vorrichtungen gehören:

• A roter Aktor auf gelbem Hintergrundausschließlich für diesen Zweck reserviert
• A Pilz- oder Handflächenaktuator, so dimensioniert, dass es ohne Präzision bedient werden kann
• Verriegelungsfunktion mit manueller Entriegelung — drehen, ziehen oder Schlüssel
• Direkte Eröffnungsaktion Bei den NC-Kontakten ist dies so ausgelegt, dass die Kontakte auch im verschweißten Zustand mechanisch auseinandergedrückt werden. Diese Spezifikation wird bei der Bestellung am häufigsten übersehen und ist auf dem Kontaktblock vermerkt.
• Kontinuierliche Verfügbarkeit und ungehinderter Zugang von den Bedienerpositionen
• Das Loslassen des Geräts darf die Maschine nicht automatisch neu starten.

Die Kontaktanordnung, das Sicherheitsrelais bzw. die Sicherheits-SPS-Architektur, die Stoppkategorie und das erforderliche Leistungsniveau gemäß ISO 13849-1 ergeben sich aus der Risikobewertung der Maschine und nicht aus einem Komponentenkatalog. Bei langen Verpackungslinien sollten die Not-Aus-Punkte frühzeitig platziert werden: am Einlauf, am Bedienerarbeitsplatz, am Auslauf und an jeder Stelle, an der ein Bediener eine Störung beheben muss.

Siehe auch: Not-Aus-Knöpfe · Not-Aus-Abdeckungen

11. Bedienerfreundliches Design

Ein technisch korrekter Schalter kann trotzdem eine schlechte Benutzeroberfläche ergeben.

• Handschuhoperation Dies ist in Kühl- und Lebensmittelumgebungen üblich. Erhöhte Tastenköpfe, größere Durchmesser und großzügige Abstände sind hilfreich; kapazitive Berührungsschalter sind im Allgemeinen eine schlechte Wahl, wenn dicke oder nasse Handschuhe getragen werden.
• Verhindern Sie versehentliche Bedienung wo ein unbeabsichtigter Druck kostspielig ist – Bündigköpfe, Schutzkragen, Schutzvorrichtungen oder schlüsselbetätigte Bedienelemente.
• Pilzköpfe für Notstopps aufbewahren Die Form trägt also eine eindeutige Bedeutung.
• Halten Sie das Layout einheitlich. Dies gilt für jede Maschine einer Produktionslinie. Ein Bediener, der von der Abfüllanlage zur Kartonieranlage wechselt, sollte das Bedienfeld nicht neu erlernen müssen.
• Gravur- oder Laserbeschriftung von Legenden. Klebeetiketten überstehen das Abspülen nicht, und eine unbeschriftete Kontrollgruppe stellt ein Sicherheitsrisiko dar.

12. Beispiel: Bedienfeld einer Schlauchbeutelmaschine

Nur zur Veranschaulichung. Die endgültige Konfiguration richtet sich nach der elektrischen Auslegung und der Risikobewertung der Maschine.

Wenn diese Steuerelemente direkt an SPS-Eingänge angeschlossen sind, überprüfen Sie die Kontaktblöcke anhand der Schaltcharakteristik der Eingangskarte. In Feuchträumen müssen die erforderliche Schutzart (IP-Schutzart), das Dichtungsmaterial und das Blendenmaterial berücksichtigt werden.

13. Bitte vor der Bestellung bestätigen

Mechanische Anforderungen – Ausschnittdurchmesser · Plattenstärke · verfügbare Einbautiefe · Kopfform · Gehäusematerial · Verdrehsicherung

Elektrisch – kurzzeitig oder dauerhaft · Öffner/Schließer-Konfiguration · maximale Kontaktlast · minimale Schaltleistung · SPS-Eingang oder Spulenlast · erforderliche mechanische und elektrische Lebensdauer · LED-Spannung, AC/DC, integrierter Widerstand, Polarität · Anschlussart

Umweltbedingungen – erforderliche IP-Schutzart · Staub- und Wasserbeständigkeit · Reinigungsdruck und -temperatur · Reinigungschemikalien und -konzentration · Dichtungsmaterial · Betriebstemperaturbereich · Vibrationsbedingungen

Bedienoberfläche – Aktuatorfarbe und Farbschemareferenz · LED-Farbe · Beleuchtungsart · Bedienung mit Handschuhen · Legendentext und Beschriftungsmethode

Gewerblich – erforderliche Zertifizierungen · Menge und Jahresbedarf · kundenspezifische Kennzeichnung · Kabel- oder Vormontageanforderungen

Häufig gestellte Fragen

Kann ein herkömmlicher roter Drucktaster als Not-Aus-Schalter verwendet werden? Nein. Ein Not-Aus-Schalter ist eine spezielle Sicherheitsvorrichtung mit Verriegelungsfunktion, manueller Entriegelung, einem roten Betätigungselement auf gelbem Hintergrund und Kontakten mit direkter Öffnungswirkung gemäß EN ISO 13850. Ein herkömmlicher Taster erfüllt keine dieser Anforderungen.

Warum funktioniert ein Druckknopf zeitweise nicht, obwohl er ansonsten normal arbeitet? Bei SPS-Eingangsschaltungen mit geringem Strom ist eine häufige Ursache ein erhöhter Kontaktwiderstand durch Oxid- oder Sulfidschichten. Der Grund dafür ist, dass nicht genügend Strom fließt, um den Lichtbogen zu erzeugen, der die Kontaktfläche normalerweise sauber hält. Überprüfen Sie die minimale Schaltleistung des Kontaktblocks im Verhältnis zum tatsächlichen Eingangsstrom und erwägen Sie die Verwendung vergoldeter oder stromsparender Kontakte.

Ist gemäß IEC 60204-1 ein grüner Startknopf erforderlich? Nein. Weiß, Grau, Schwarz und Grün sind für den Start-/Ein-Knopf zulässig, wobei Weiß bevorzugt wird. Grün ist zwar zulässig und weit verbreitet, aber nicht die bevorzugte Farbe der Norm. Rot darf nicht für den Startknopf verwendet werden.

Welche IP-Schutzart ist für eine Lebensmittelverpackungslinie erforderlich? IP65 oder IP66 reichen oft für Sekundärverpackungen und trockene Bereiche aus; Bereiche, die einer Hochdruck-Heißwasserreinigung unterzogen werden, erfordern in der Regel IP69K. Prüfen Sie in jedem Fall unabhängig von der IP-Schutzart die Materialverträglichkeit von Dichtung und Gehäuse mit den Reinigungsmitteln.

Metall oder Kunststoff für einen Reinigungsbereich? Edelstahl wird häufig gewählt, wobei 316 im Allgemeinen besser abschneidet als 304, wenn chloridhaltige Reinigungsmittel verwendet werden. Die geeignete Güteklasse hängt von den Chemikalien, der Konzentration, der Temperatur und der Einwirkzeit in Ihrer Anlage ab. Prüfen Sie daher dies anhand des tatsächlichen Reinigungsablaufs.

Sind 22 mm immer die richtige Größe? Aufgrund der Verfügbarkeit von Zubehör und weltweitem Ersatzteilhandel ist dies die praktischste Standardgröße. 16 mm und 19 mm sind jedoch geeignet, wenn der Platz im Schaltschrank oder die Maschinengröße dies nicht zulassen. Die Einbautiefe auf der Rückseite ist oft der entscheidende Faktor.

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CDOE fertigt seit 2003 Drucktaster, Not-Aus-Schalter, Wahlschalter und Kontrollleuchten und beliefert OEM-Maschinenbauer und Händler in den USA, Italien, der Türkei, Südkorea, Südafrika und weiteren Märkten. Die Produkte sind UL-, CE-, RoHS-, ISO 9001-, TÜV-, CCC- und SGS-zertifiziert.

Senden Sie uns die folgenden Informationen, und unsere Ingenieure werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen Konfigurationsvorschlag, die Teilenummern und die Preise zukommen lassen :

1. Maschinentyp und Anwendung
2. Ausschnittgröße und Plattenstärke
3. Steuerspannung und ob die Tasten mit SPS-Eingängen oder Relaisspulen verbunden sind.
4. Kontaktkonfiguration pro Position erforderlich
5. IP-Schutzart, Reinigungsmittel und Betriebstemperatur
6. Jährliche Menge und etwaige Anpassungsanforderungen

Sie sind sich bei allen Details nicht sicher? Senden Sie uns den Maschinentyp und ein Foto des vorhandenen Bedienfelds, und wir klären den Rest mit Ihnen.

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